Hej tamo! Ja sam dobavljač od 1 - brzine pogonskih brzina. Danas ću vas prošetati kroz proces toplotne obrade za ove zupčanike. Super je važno jer u velikoj mjeri utječe na performanse i izdržljivost zupčanika.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome zašto je toplotni tretman potreban. A 1 - brzina pogoršana brzinom, poput one koju možete provjeritiovdje, treba izdržati puno stresa tokom rada. Toplinska obrada pomaže u poboljšanju njezine tvrdoće, žilavosti i otpornosti na habanje. To znači da oprema može duže trajati i efikasnije raditi u različitim aplikacijama.
Proces toplotnog obrade za prijenosniku od 1 - brzine koji se obično započinje sa žarenjem. Prikrivanje je proces u kojem se zupčanik zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se polako ohladi. To pomaže ublažavanju unutrašnjih naprezanja koji su mogli biti uvedeni tokom procesa proizvodnje, poput kovanja ili obrade. Smanjenjem tih stresova, brzina postaje stabilnija i manje je vjerovatno da će puknuti ili deformirati pod opterećenjem.
Temperatura za žarenje ovisi o materijalu opreme. Obično za zajedničke legure od čelika koji se koriste u 1 - brzinama pogođenim brzinama, temperatura žarenja može se kretati od 700 ° C do 900 ° C. Nakon što mjenjač dostigne pravu temperaturu, tamo se drži za određeni period, nazvao je vrijeme namakanja. To omogućava unutrašnju strukturu čelika da homogenizira. Nakon natapa, zupčanik se hladi vrlo sporo, često u samoj peći. Ovo sporo hlađenje je ključno jer promovira formiranje fine - zrnate konstrukcije koja je korisna za mehanička svojstva zupčanika.
Nakon spajanja, sljedeći korak često se normaliziraju. Normalizacija je slična žaruljivanju, ali proces hlađenja je različit. U normalizaciji se oprema zagrijava na temperaturu iznad kritične tačke (obično oko 850 ° C - 950 ° C za čelik), a zatim se ohladi u zraku. Ova brže stope hlađenja u odnosu na žarenje rezultira težem i jačim zupčanikom. Normaliziranje pomaže u pročišćenju zrnat strukture čelika, što zauzvrat poboljšava njegovu snagu i žilavost. Takođe čini materijal više uniformi, što je važno za naredne korake toplinske obrade.
Jednom kada je zupčanik normaliziran, vrijeme je za gašenje. Quaching je brz proces hlađenja koji pretvara strukturu čelika za postizanje velike tvrdoće. Gear se zagrijava na visoku temperaturu (opet, ovisno o čeličnoj vrsti, to bi moglo biti oko 800 ° C - 900 ° C), a zatim brzo upaljeno u utapanje. Uobičajeni mediji uključuju vodu, ulje ili polimerna rješenja. Svaki medij ima svoje prednosti i nedostatke.
Voda je vrlo brz - hladan medij koji može proizvesti vrlo tvrdu površinu na opremi. Međutim, također ima visok rizik od uzrokovanja pukotina u opremu zbog brzog toplinskog udara. Ulje, s druge strane, hladi se sporije od vode, smanjujući rizik od pucanja. Polimerna rješenja nude srednju - zemlju, omogućavaju veću kontrolu nad brzinom hlađenja. Izbor gašenja medija ovisi o veličini, obliku i materijalu od 1 - brzine.
Nakon gašenja, zupčanik je izuzetno tvrda, ali i vrlo krhka. Da bi se smanjila ova prženja i poboljšala čvrstoća zupčanika, kaljenje se vrši. Kaljenje uključuje zagrijavanje ugašenog zupčanika na relativno nisku temperaturu (obično između 150 ° C i 650 ° C) i drži ga u određeno vrijeme. Ovaj proces omogućava ublažavanje nekih unutarnjih napona i teška struktura formirana tokom gašenja za lagano transformaciju. Kao rezultat toga, brzina postaje manje krhka, a još uvijek zadržava visoku razinu tvrdoće.
Točna temperatura temperiranja i vrijeme ovise o željenim svojstvima opreme. Na primjer, ako zupčanik mora imati visoku otpornost na habanje i može tolerirati malo zaljubljenosti, može se koristiti niža temperatura temperamenta temperature. S druge strane, ako prijenosnik mora imati dobru žilavost, uz razumnu tvrdoću, veća temperatura temperamenta bi bila prikladna.
U nekim slučajevima, dodatni površinski tretman može se primijeniti na 1 - brzinu pogoršanu brzinu nakon glavnog postupka toplinske obrade. Jedan takav tretman je karburizacija. Karburizacija je proces u kojem se zupčanik zagrijava u ugljiku - bogatom okruženju. To omogućava ugljiku da se difundira u površinu opreme, stvarajući visoko-karbonski sloj. Kada se ovaj sloj nakon toga ugasi i kaljeno, postaje vrlo teško, pružajući odličnu otpornost na habanje.
Još jedna opcija za obradu površine je nitridiranje. Nitriding uključuje uvođenje dušika u površinu opreme. To se može učiniti na relativno niskoj temperaturi, što znači da postoji manje rizika od izobličenja u odnosu na karburizujuće. Nitriderni zupčanici imaju tvrdu i troše - otporne na površinu, kao i dobru otpornost na koroziju.
Sad, razgovarajmo o tome kako se ta toplina - tretira 1 - brzine pogonskih brzina komuniciraju s drugim komponentama u mjenjaču. Na primjer,Meshing sjedalo za rukaveiKlizni zupčanik visok - nizak. Grijanje - tretirano 1 - brzina pogoršane brzinom mora imati pravo tvrdoću i površinu kako bi se pravilno mrežirali s ovim komponentama. Ako je zupčanik previše mekan, on će se brzo istrošiti, uzrokujući probleme u radu mjenjača. S druge strane, ako je previše tvrda i krhka, može puknuti ispod tereta tokom meshinga.
Površinska obrada zupčanika takođe reprodukuje ključnu ulogu. Glatka površina smanjuje trenje i buku tokom rada. Toplinska obrada može utjecati na površinu, pa je važno pažljivo kontrolirati parametre procesa za postizanje željene kvalitete površine.
Zaključno, postupak toplotnog obrade za prijenosnika 1 - brzina pogonjen je složen, ali suštinski dio njegove proizvodnje. Uključuje više koraka, a svaki je dizajniran za poboljšanje mehaničkih svojstava i performansi zupčanika. Bilo da je za žarljivo, normaliziranje, gašenje, temperiranje ili površinski tretman poput karburizacije i nitriža, svaki korak ima određenu svrhu.
Ako ste na tržištu za visoku kvalitetu 1 - brzine pogođene brzinom, volio bih razgovarati s vama. Imamo stručnost i iskustvo kako bismo osigurali da naši zupci prolaze kroz najbolje procese toplotne obrade, pružajući vam pouzdane i trajne proizvode. Slobodno posegnite za razgovor o vašim potrebama za opremom i kako ih možemo upoznati.
Reference
- ASM priručnik za glas 4: toplotna obrada
- Metals Priručnik za stolni izdanje, 3. izdanje
- Načela i procesi topline Richarda A. Grange, Henry W. Bergmann i John L. Laughlin